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怎么解决PA加纤产品表面浮纤问题?

文章出处:徐州腾飞   责任编辑:徐州腾飞   发布时间:2017-12-27 09:50:02    点击数:-   【

浮纤的原因和解决对策

在生产加玻纤的原料时最容易出现的就是表面外观不良。主要为烧焦和露纤,料花。

产生不良的可能原因分析:

在添加这类型填充物的时候,一般是采取物理混合方法,所以只是玻纤均匀分散在塑料中间,但在塑料融化后,这个混合物会出现不同程度的分离(视添加的比例和玻纤的长短而定,还有原料的温度也有一定程度的影响)

那为什么玻纤会外露呢?

在射胶的时候,料的流动是类似于液体的流动方式。大家应该看过河流里面,在河流里有一些树枝等杂物时,经常会在沿岸边有一些这类依附河岸而停留。如果在注塑中,就是玻纤外露。

这是因为玻纤相对于塑料的流动性要差很多,而塑料在模具中的流动是从夹层中间往前流,俩边往外翻动的方式流动的,所以流动性最好的肯定是跑到最前面,而流动性不好的就会停留在模具表面,(做PP等原料时结合线和最后部位颜色不同也同此理,只是在最前端一般是蜡质,和色粉分离了特别是加色母最明显,因为色母一般是用PE做载体)

那知道是因为这个原因产生的那就好处理了。

一般采取这些方法可以有小降低露纤的比例。

1,增加射胶速度,(在增加速度以后,玻纤和塑料虽然存在着流动速度的不同,但相对于高速射胶而言,这个相对速度差的的比例就很小了,就象河流在急流地段永远不会有树枝留下一样的道理。

2,增高模具温度,(在增高模具温度的意思,就是为了减少玻纤和模具的接触阻力,让玻纤和塑料的速度差尽量边小。并且让塑料流动时的中间曾尽量厚,让俩边的壳层尽量薄。(蒸汽注塑就利用这个原理)这样就好象光滑的河岸无法留住树枝一样的)

3,降低计量室的温度,减少溶胶量(这样是让塑料和玻纤分离的可能性尽量降低,)

烧焦的原因:因为添加玻纤后,玻纤的体积相对于塑料要大很多,所以很容易堵住排气通道,所以在最后很难排气,并且玻纤在高压高氧气体环境中是很容易燃烧的。

料花:是因为玻纤成团,这主要和原料的价格有关系。

如果您需要得到高质量的玻纤增强尼龙,建议用双螺杆挤出机造粒,对于玻璃纤维的选择,可以选用尼龙专用增强纤维,同时加入偶联剂或者相容剂,市场上用于尼龙的相容剂有很多,接枝类型的相容剂加入量在3%左右。最后,可以加入0.6%左右的硅酮系列助剂,表面效果会大大提高。

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