阻燃PC/ABS注塑工艺参数的设定
文章出处:徐州腾飞工程塑料有限公司 发布时间:2016-12-02 13:09:00 点击数:- 【大 中 小】
阻燃PC/ABS注塑工艺参数的设定:
1、成型温度:
成型温度设定是以确保阻燃PC/ABS充分塑化为基准,应尽量使用低温区域,防止材料降解。成型温度增加会明显降低阻燃PC/ABS粘度,增加树脂的流动性,使流动距离变长。原则上,当使用建议的成型温度上限时,应使熔胶滞留时间尽可能短,避免降解。
2、螺杆转速和背压:
过高的螺杆转速会导致过大的剪切热,从而使熔融材料的实际温度大大高于设定温度,有可能导致材料降解。同样,过高的背压也会导致过大的剪切热。一般以在冷却时间内尽量完成计量来设定螺杆转数。同时要考虑材料塑化状态、螺杆回转时发生的剪切热、计量时间的稳定性和最小残留量的稳定性,建议转速设为30~70rpm。背压的调校应视原料的性能、干燥情况、产品结构及质量状况而定,阻燃PC/ABS的背压一般调校在3-10kg/cm2。产品表面有少许银丝、混色、缩水及产品尺寸重量变化大时,可适当增加背压;射嘴出现漏胶、流涎、材料过热分解、产品变色及回料太慢时可考虑适当减低背压。
3、注塑速度:
选择注塑速度时,主要考虑制品的外观、模具的排气以及型腔内树脂流动的阻力。较快的注塑速度,一般会使流程加长,适合充填薄壁制品,并形成较好的表面光洁度,但过快的注塑速度会产生强剪切导致材料降解。而慢速注塑速度可以帮助避免浇口白晕、喷射痕和流痕等缺陷。建议根据产品及模具结构采用分段阶梯式速度设定,以确保充填顺畅和制品外观。
4、保压压力和时间:
保压压力和时间设定是否合理,直接影响制件内应力的大小。保压压力的增加会使分子间隙变小,链段活动范围减小,熔体体积缩小,密度变大,分子间作用力增加,可以改善产品的缩水及内部质量,但会导致内应力变大,因此,在保证产品外观质量的前提下尽量选用较低的保压压力。一般情况下,合适的保压压力为注射压力的60~80%。
保压时间的设定是根据浇口冷却完成固化,螺杆再推进已不再对成型品施加压力为止的时间。保压时间的设定以射出时间和压力为基准,然后渐渐延长时间来测定成型品重量,成型品重量不再变化为止即是要设定的保压时间。
5、模具温度:
模具温度控制对决定最终制件的充填程度、外观、残余应力是非常重要的。建议在成型阻燃PC/ABS时使用模温机来控制模具温度,建议的模温是50-80℃。较高的模具温度,往往会产生良好的流动、较高的熔接线强度、较小的产品内应力,但成型周期会延长。若模具温度比建议的低,就会导致高内应力并损坏制件的最佳性能。就制件表面和循环周期而言,模具温度为建议温度范围的中间值时,可望得到较好的结果。
6、冷却时间:
冷却时间的设定是基于产品固化开模取出后不致产生变形,先可设定长一点,然后根据产品及冷却效果的不同慢慢减少,以产品不变形的最少冷却时间为最佳冷却时间。也可按公式估算:(式中δ是需要冷却的制品厚度,单位为mm,α是塑料的热传导系数。)
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