常见的改性尼龙注塑制品缺陷及原因分析
文章出处:徐州腾飞工程塑料有限公司 发布时间:2018-08-20 17:05:30 点击数:- 【大 中 小】
改性尼龙残次品现象 | 模具方面 | 设备方面 | 注塑工艺条件 | 原材改性尼龙颗粒料 | 塑料制品设计 |
注塑不满 | 1,流道太小 | 1,注射压力太低 | 1,塑化温度过低 | 1,流动性差 | 壁厚太薄 |
2,浇口太小 | 2,加改性尼龙颗粒料量不足 | 2,注塑速度太慢 | 2,混有异物 | ||
3,浇口位置不合理 | 3,注塑量不够 | 3,注射时间太短 | |||
4,排气不佳 | 4,喷嘴中有异物 | 4,喷嘴温度过低 | |||
5,冷改性尼龙颗粒料穴太小 | 5,模具温度太低 | ||||
6,型腔内有杂物 | |||||
溢边 | 1,模板变形 | 1,锁模力不足 | 1,塑化温度过高 | 流动性过高 | |
2,型芯与型腔配合尺寸误差 | 2,模板闭合未紧 | 2,注射时间过长 | |||
3,模板组合不平衡 | 3,锁模油路中途卸荷 | 3,加改性尼龙颗粒料量太多 | |||
4,排气槽过深 | 4,模板不平行,拉杆与套磨损严重 | 4,注射压力过高 | |||
5,模温太高 | |||||
6,模板间有杂改性尼龙颗粒料 | |||||
缩水 | 1,流道太细小 | 1,注射压力不够 | 1,加改性尼龙颗粒料量不足 | 收缩率太大 | 厚薄不一致 |
2,浇口太小 | 2,喷孔堵有异物 | 2,注塑时间过短 | |||
3,排气不良 | 3,保压时间过短 | ||||
4,改性尼龙颗粒料温过高 | |||||
5,模温太高 | |||||
6,冷却时间太短 | |||||
熔接痕 | 1,浇口太小 | 1,注射压力过小 | 1,改性尼龙颗粒料温过低 | 1,原改性尼龙颗粒料未预干燥 | 壁厚过小 |
2,排气不良 | 2,模温过低 | 2,原改性尼龙颗粒料流动性差 | |||
3,冷改性尼龙颗粒料穴小 | 3,注塑速度太慢 | ||||
4,浇口位置不对 | 4,脱模剂过多 | ||||
5,浇口数目不够 | |||||
龟裂 | 1,模芯无脱模斜度或过小 | 1,改性尼龙颗粒料温过低 | 1,牌号品级不适用 | 形状结构不合理,导致局部应力集中 | |
2,模具温度太低 | 2,改性尼龙颗粒料温太高或停留时间长 | 2,后处理不当 | |||
3,顶杆分布不均匀或数量过少 | 3,保压时间太长 | ||||
4,表面光洁度差 | 4,脱模剂过多 | ||||
分层 | 1,浇口太小 | 背压力不够 | 1,改性尼龙颗粒料温过低,注射速度过快 | 1,不同改性尼龙颗粒料混入 | |
2,多浇口时分布不合理 | 3,模具温度低 | 2,混入油污或异物 | |||
4,改性尼龙颗粒料温过高分解 | |||||
不光泽 | 1,流道口太小 | 1,改性尼龙颗粒料筒内不干净 | 1,改性尼龙颗粒料温过低 | 1,水分含量高 | |
2,浇口太小 | 2,背压力不够 | 2,喷嘴温度低 | 2,助剂不对 | ||
3,排气不良 | 3,注射周期长 | 3,脱模剂太多 | |||
4,型腔面不光。 | 4,模具温度低 | ||||
脱模困难 | 1,无脱模斜度 |
1,顶出力不够 2,顶程不够 |
1,注射压力太高 | ||
2,光洁度不够 | 2,保压时间太长 | ||||
3,顶出方式不当 | 3,注射量太多 | ||||
4,配合精度不当 | 4,模具温度太高 | ||||
5,进,排气不良 | |||||
6,模板变形 | |||||
尺寸不稳定 | 1,浇口尺寸不均 | 1,温控系统不稳 | 1,注射压力过低 | 1,牌号品种有变动 | 壁太厚 |
2,型腔尺寸不准 | 2,加改性尼龙颗粒料系统不稳 | 2,改性尼龙颗粒料筒温度过高 | 2,颗粒大小不均 | ||
3,型芯松动 | 3,液压系统不稳 | 3,保压时间变动 | 3,含挥发物质 | ||
4,模具温度太高或未设水道 | 4,时间控制系统有毛病 | 4,注塑周期不稳 | |||
5,模具温度太高 | |||||
翘曲 | 1,浇口位置不当 | 1,改性尼龙颗粒料温高 | 1,壁厚不均,变化突然 | ||
2,浇口数量不够 | 2,模具温度过高 | 2,结构造型不合理 | |||
3,顶出位置不当使制品受力不均 | 3,保压时间太短 | ||||
4,顶出机构卡死 | 4,冷却时间太短 | ||||
5,强行脱模所致 | |||||
划伤 | 1,型腔光洁度差 | 拉杆与套磨损严重,移动模板下垂。 | 1,模温过低 | ||
2,型腔边缘碰伤 | 2,无脱模剂 | ||||
3,镶件松动 | 3,冷却时间长 | ||||
4,顶出件松动 | |||||
5,紧固件松动 | |||||
6,侧抽芯未到位 | |||||
气泡 | 1,排气不良 | 1,注射压力低 | 1,含水分未干燥。 | ||
2,浇口位置不当 | 2,保压压力不够 | 2,收缩率过大 | |||
3,浇口尺寸过小 | 3,保压时间不够 | ||||
4,改性尼龙颗粒料温过高 | |||||
焦点 | 1,浇口太小 | 1,改性尼龙颗粒料筒内有焦改性尼龙颗粒料 | 1,改性尼龙颗粒料温过高 | 1,改性尼龙颗粒料中有杂物混入。 | |
2,排气不良 | 2,喷嘴不干净 | 2,注射压力太高 | 2,颗粒改性尼龙颗粒料中有粉末改性尼龙颗粒料 | ||
3,型腔复杂,阻改性尼龙颗粒料混合慢 | 3,注射速度太快 | ||||
4,型腔光洁度差 | 4,停机时间过长 | ||||
5,脱模剂不干净 | |||||
变色 | 浇口太小 | 1,温控失灵 | 1,改性尼龙颗粒料温过高 | 1,材改性尼龙颗粒料污染 | |
2,改性尼龙颗粒料筒或喷嘴中有障碍物 | 2,注射压力太高 | 2,着色剂分解 | |||
3,螺杆转速高 | 3,成型周期长 | 3,挥发物含量高 | |||
4,大马拉小车 | 4,模具未冷却 | ||||
5,喷嘴温度高 | |||||
银丝纹 | 1,浇口小 | 1,喷嘴有流涟物 | 1,料温过高 ,注射压力太高 | 1,含水分而未干燥 | 厚薄不均 |
2,冷改性尼龙颗粒料穴太小 | 2,背压过低 | 3,注射速度过快 | 2,润滑剂过量 | ||
3,模具光洁度太差 | 4,塑化不均 | ||||
4,排气不良 | 5,脱模剂过多 | ||||
流痕 | 1,浇口太小 | 1,温控系统失灵 | 1,料温太低,未完 全塑化 ,注塑速度过低 | 1,含挥发物太多 | |
2,浇口数量少 | 2,油泵压力下降 | 2,注射压力太小 | 2,流动性太差 | ||
3,流道、浇口粗糙 | 3,“小马拉大车”塑化能力不足 | 3,保压压力不够 | 3,混入杂改性尼龙颗粒料。 | ||
4,型面光洁度差 | 4,模具温度太低 | ||||
5,冷料穴太小 | 5,注塑量不足 |
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