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常见的改性尼龙注塑制品缺陷及原因分析

文章出处:徐州腾飞工程塑料有限公司   发布时间:2018-08-20 17:05:30    点击数:-   【
改性尼龙残次品现象 模具方面 设备方面 注塑工艺条件 原材改性尼龙颗粒料 塑料制品设计
注塑不满 1,流道太小      1,注射压力太低     1,塑化温度过低   1,流动性差       壁厚太薄
2,浇口太小       2,加改性尼龙颗粒料量不足       2,注塑速度太慢   2,混有异物         
3,浇口位置不合理  3,注塑量不够       3,注射时间太短 
4,排气不佳        4,喷嘴中有异物          4,喷嘴温度过低  
5,冷改性尼龙颗粒料穴太小     5,模具温度太低         
6,型腔内有杂物
溢边 1,模板变形              1,锁模力不足     1,塑化温度过高   流动性过高        
2,型芯与型腔配合尺寸误差     2,模板闭合未紧    2,注射时间过长  
3,模板组合不平衡  3,锁模油路中途卸荷 3,加改性尼龙颗粒料量太多    
4,排气槽过深      4,模板不平行,拉杆与套磨损严重      4,注射压力过高  
5,模温太高      
6,模板间有杂改性尼龙颗粒料
缩水 1,流道太细小     1,注射压力不够    1,加改性尼龙颗粒料量不足     收缩率太大         厚薄不一致
2,浇口太小       2,喷孔堵有异物         2,注塑时间过短  
3,排气不良           3,保压时间过短  
4,改性尼龙颗粒料温过高      
5,模温太高      
6,冷却时间太短
熔接痕 1,浇口太小       1,注射压力过小           1,改性尼龙颗粒料温过低       1,原改性尼龙颗粒料未预干燥    壁厚过小
2,排气不良      2,模温过低       2,原改性尼龙颗粒料流动性差         
3,冷改性尼龙颗粒料穴小       3,注塑速度太慢  
4,浇口位置不对   4,脱模剂过多         
5,浇口数目不够          
龟裂 1,模芯无脱模斜度或过小              1,改性尼龙颗粒料温过低       1,牌号品级不适用  形状结构不合理,导致局部应力集中
2,模具温度太低       2,改性尼龙颗粒料温太高或停留时间长                2,后处理不当         
3,顶杆分布不均匀或数量过少          3,保压时间太长     
4,表面光洁度差    4,脱模剂过多         
分层 1,浇口太小       背压力不够          1,改性尼龙颗粒料温过低,注射速度过快  1,不同改性尼龙颗粒料混入   
2,多浇口时分布不合理          3,模具温度低    2,混入油污或异物       
4,改性尼龙颗粒料温过高分解         
不光泽 1,流道口太小     1,改性尼龙颗粒料筒内不干净    1,改性尼龙颗粒料温过低       1,水分含量高    
2,浇口太小       2,背压力不够         2,喷嘴温度低     2,助剂不对      
3,排气不良       3,注射周期长     3,脱模剂太多          
4,型腔面不光。             4,模具温度低       
脱模困难 1,无脱模斜度     1,顶出力不够 
2,顶程不够        
1,注射压力太高  
2,光洁度不够     2,保压时间太长  
3,顶出方式不当     3,注射量太多    
4,配合精度不当   4,模具温度太高      
5,进,排气不良  
6,模板变形
尺寸不稳定 1,浇口尺寸不均   1,温控系统不稳     1,注射压力过低  1,牌号品种有变动   壁太厚
2,型腔尺寸不准   2,加改性尼龙颗粒料系统不稳     2,改性尼龙颗粒料筒温度过高  2,颗粒大小不均   
3,型芯松动       3,液压系统不稳     3,保压时间变动 3,含挥发物质             
4,模具温度太高或未设水道         4,时间控制系统有毛病 4,注塑周期不稳 
5,模具温度太高
翘曲 1,浇口位置不当   1,改性尼龙颗粒料温高     1,壁厚不均,变化突然                      
2,浇口数量不够   2,模具温度过高  2,结构造型不合理 
3,顶出位置不当使制品受力不均   3,保压时间太短 
4,顶出机构卡死     4,冷却时间太短
5,强行脱模所致
划伤 1,型腔光洁度差   拉杆与套磨损严重,移动模板下垂。           1,模温过低    
2,型腔边缘碰伤   2,无脱模剂    
3,镶件松动       3,冷却时间长 
4,顶出件松动    
5,紧固件松动    
6,侧抽芯未到位
气泡 1,排气不良       1,注射压力低   1,含水分未干燥。  
2,浇口位置不当   2,保压压力不够  2,收缩率过大 
3,浇口尺寸过小    3,保压时间不够 
4,改性尼龙颗粒料温过高   
焦点 1,浇口太小       1,改性尼龙颗粒料筒内有焦改性尼龙颗粒料          1,改性尼龙颗粒料温过高           1,改性尼龙颗粒料中有杂物混入。
2,排气不良       2,喷嘴不干净         2,注射压力太高 2,颗粒改性尼龙颗粒料中有粉末改性尼龙颗粒料 
3,型腔复杂,阻改性尼龙颗粒料混合慢              3,注射速度太快  
 4,型腔光洁度差    4,停机时间过长 
5,脱模剂不干净  
变色 浇口太小 1,温控失灵          1,改性尼龙颗粒料温过高         1,材改性尼龙颗粒料污染             
2,改性尼龙颗粒料筒或喷嘴中有障碍物  2,注射压力太高     2,着色剂分解                     
 3,螺杆转速高     3,成型周期长      3,挥发物含量高
4,大马拉小车   4,模具未冷却      
5,喷嘴温度高      
银丝纹 1,浇口小             1,喷嘴有流涟物         1,料温过高 ,注射压力太高       1,含水分而未干燥   厚薄不均
 2,冷改性尼龙颗粒料穴太小 2,背压过低         3,注射速度过快         2,润滑剂过量           
 3,模具光洁度太差     4,塑化不均          
4,排气不良       5,脱模剂过多     
流痕 1,浇口太小           1,温控系统失灵          1,料温太低,未完  全塑化 ,注塑速度过低     1,含挥发物太多        
2,浇口数量少 2,油泵压力下降           2,注射压力太小     2,流动性太差          
3,流道、浇口粗糙     3,“小马拉大车”塑化能力不足 3,保压压力不够     3,混入杂改性尼龙颗粒料。            
4,型面光洁度差       4,模具温度太低    
5,冷料穴太小          5,注塑量不足    

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