尼龙注塑制品成型不完整（注塑打不满），怎么处理？
文章出处：徐州腾飞工程塑料有限公司 发布时间：2018-05-16 14:21:37 点击数：- 【大 中 小】
在尼龙制品注塑过程中这是一个经常遇到的问题，通常从四个方面来排查：
一、原尼龙原料问题
（1）尼龙流动性差。注塑厂常常使用再生碎尼龙原料，而再生碎尼龙原料往往会反映出黏度增大的倾向。实验指出：由于氧化裂解生成的分子断链单位体积密度增加了，这就增加了在机筒和型腔内流动的粘滞性，再生碎尼龙原料助长了较多气态物质的产生，使注入压力损失增大，造成充模困难。
（2）为了改善塑尼龙原料的流动性，应考虑加入外润滑剂如硬脂酸或其盐类，最好用硅油（黏度300~600cm2/s）。润滑剂的加入既提高塑尼龙原料的流动性，又提高稳定性，减少气态物质的气阻。
二、设备问题：
（1）注塑机塑化容量小。若尼龙注塑制品质量接近注塑机实际注入质量时，就有一个塑化不够充分的问题，尼龙原料在机筒内受热时间不足，结果不能及时地向模具提供适当的熔尼龙原料。这种情况只有更换容量大的注塑机才能解决问题。部分塑尼龙原料特别是尼龙66（PA66）熔融范围窄，比热较大，需用塑化容量大的注塑机才能保证尼龙原料的供应。
（2）温度计显示的温度不真实，明高实低，造成尼龙原料温过低。这是由于温控装置如热电偶及其线路或温差毫伏计失灵，或者是由于远离测温点的电热圈老化或烧毁，加温失效而又未曾发现或没有及时修复更换。
(3)喷嘴内孔直径过大或太小。太小，则由于流通直径小，尼龙原料颗粒的比容增大，容易致冷，堵塞进尼龙原料通道或消耗注入压力；过大，则流通截面积大，塑尼龙原料进模的单位面积压力低，形成注入力小的状况。
（4）尼龙原料熔块堵塞加料通道。由于塑尼龙原料在料斗干燥器内局部熔化结块，或机筒进料段温度过高，或尼龙原料等级选择不当，或尼龙原料内含的润滑剂过多都会使尼龙原料在进入进料口缩径位置或螺杆起螺端深槽内过早地熔化，尼龙原料与熔尼龙原料互相黏结形成“过桥”，堵塞通道或包住螺杆，随同螺杆旋转作圆周滑动，不能前移，造成供尼龙原料中断或无规则波动。这种情况只有在凿通通道，排除尼龙原料块后才能得到根本解决。
（5）喷嘴冷料入模。注塑机通常都因顾及压力损失而只装直通式喷嘴。但是如果机筒前端和喷嘴温度过高，或在高压状态下机筒前端储尼龙原料过多，产生“流涎”，使尼龙原料在未开始注入而模具敞开的情况下，意外地抢先进入主流道入口并在模板的冷却作用下变硬，而妨碍熔尼龙原料顺畅地进入型腔。这时，应降低机筒前端和喷嘴的温度以及减少机筒的储尼龙原料量，减低背压压力避免机筒前端熔尼龙原料密度过大。
（6）注塑周期过短。由于周期短，尼龙原料温来不及跟上也会造成缺料，在电压波动大时尤其明显。要根据供电电压对周期作相应调整。调整时一般不考虑注入和保压时间，主要考虑调整从保压完毕到螺杆退回的那段时间，既不影响充模成型条件，又可延长或缩短尼龙原料粒在机筒内的预热时间。
三、模具问题
（1）模具浇注系统有缺陷。流道太小、太薄或太长，增加了流体阻力。主流道应增加直径，流道、分流道应造成圆形较好。
流道或较口过大，注入力不足；流道、浇口有杂质、异物或炭化物堵塞；流道、浇口粗糙有伤痕，或有锐角，表面粗糙度不良，影响尼龙原料流不畅；流道没有开设冷料井或冷料井太小，开设方向不对；对于多型腔模具要仔细安排流道及浇口大小分配的均衡，否则会出现只有主流道附近或者浇口粗而短的型腔能够注满而其它型腔不能注满的情况。应适当加粗流道直径，使流到流道末端的熔尼龙原料压力降减少，还要加大离主流道较远型腔的浇口，使各个型腔的注入压和尼龙原料流速度基本一致。
（2）模具设计不合理。模具过分复杂，转折多，进料口选择不当，流道太狭窄，浇口数量不足或形式不当；尼龙注塑制品局部断面很薄，应增加整个尼龙注塑制品或局部的厚度，或在填充不足处的附近设置辅助流道或浇口；模腔内排气措施不力造成制件不满的现象是屡见不鲜的，这种缺陷大多发生在尼龙注塑制品的转弯处、深凹陷处、被厚壁部分包围着的薄壁部分以及用侧浇口成型的薄底壳的底部等处。消除这种缺陷的设计包括开设有效的排气孔道，选择合理的浇口位置使空气容易预先排出，必要时特意将型腔的困气区域的某个局部制成镶件，使空气从镶件缝隙溢出；对于多型腔模具容易发生浇口分配不平衡的情况，必要时应减少注入型腔的数量，以保证其它型腔制件合格。
四、工艺问题
（1）进料调节不当，缺料或多料。当机筒端部存尼龙原料过多时，注入时螺杆要消耗额外多的注入压力来压紧、推动机筒内的超额囤尼龙原料，这就大大的降低了进入模腔的塑料的有效射压而使尼龙注塑制品难以充满。
（2）注入压力太低，注入时间短，柱塞或螺杆退回太早。熔融塑料在偏低的工作温度下黏度较高，流动性差，应以较大压力和速度注入，这就要以比通常高一些的注入压力和延长注入时间来弥补。
（3）注入速度慢。注入速度对于一些形状复杂、厚薄变化大、流程长的尼龙注塑制品，以及黏度较大的塑尼龙原料如增韧性ABS等具有十分突出的意义。当采用高压尚不能注满尼龙注塑制品时，应可虑采用高速注入才能克服注不满的毛病。
（4）尼龙原料温过低。机筒前端温度低，进入型腔的熔尼龙原料由于模具的冷却作用而使黏度过早地上升到难以流动的地步，妨碍了对远端的充模；机筒后段温度低，黏度大的塑尼龙原料流动困难，阻碍了螺杆的前移，结果造成看起来压力表显示的压力足够而实际上熔尼龙原料在低压低速下进入型腔；喷嘴温度低则可能是固定加料时喷嘴长时间与冷的模具接触散失了热量，或者喷嘴加热圈供热不足或接触不良造成尼龙原料温低，可能堵塞模具的入料通道；如果模具不带冷尼龙原料井，用自锁喷嘴，采用后加料程序，喷嘴较能保持必需的温度；刚开机时喷嘴太冷有时可以用火焰枪做外加热以加速喷嘴升温。
一、原尼龙原料问题
（1）尼龙流动性差。注塑厂常常使用再生碎尼龙原料，而再生碎尼龙原料往往会反映出黏度增大的倾向。实验指出：由于氧化裂解生成的分子断链单位体积密度增加了，这就增加了在机筒和型腔内流动的粘滞性，再生碎尼龙原料助长了较多气态物质的产生，使注入压力损失增大，造成充模困难。
（2）为了改善塑尼龙原料的流动性，应考虑加入外润滑剂如硬脂酸或其盐类，最好用硅油（黏度300~600cm2/s）。润滑剂的加入既提高塑尼龙原料的流动性，又提高稳定性，减少气态物质的气阻。
二、设备问题：
（1）注塑机塑化容量小。若尼龙注塑制品质量接近注塑机实际注入质量时，就有一个塑化不够充分的问题，尼龙原料在机筒内受热时间不足，结果不能及时地向模具提供适当的熔尼龙原料。这种情况只有更换容量大的注塑机才能解决问题。部分塑尼龙原料特别是尼龙66（PA66）熔融范围窄，比热较大，需用塑化容量大的注塑机才能保证尼龙原料的供应。
（2）温度计显示的温度不真实，明高实低，造成尼龙原料温过低。这是由于温控装置如热电偶及其线路或温差毫伏计失灵，或者是由于远离测温点的电热圈老化或烧毁，加温失效而又未曾发现或没有及时修复更换。
(3)喷嘴内孔直径过大或太小。太小，则由于流通直径小，尼龙原料颗粒的比容增大，容易致冷，堵塞进尼龙原料通道或消耗注入压力；过大，则流通截面积大，塑尼龙原料进模的单位面积压力低，形成注入力小的状况。
（4）尼龙原料熔块堵塞加料通道。由于塑尼龙原料在料斗干燥器内局部熔化结块，或机筒进料段温度过高，或尼龙原料等级选择不当，或尼龙原料内含的润滑剂过多都会使尼龙原料在进入进料口缩径位置或螺杆起螺端深槽内过早地熔化，尼龙原料与熔尼龙原料互相黏结形成“过桥”，堵塞通道或包住螺杆，随同螺杆旋转作圆周滑动，不能前移，造成供尼龙原料中断或无规则波动。这种情况只有在凿通通道，排除尼龙原料块后才能得到根本解决。
（5）喷嘴冷料入模。注塑机通常都因顾及压力损失而只装直通式喷嘴。但是如果机筒前端和喷嘴温度过高，或在高压状态下机筒前端储尼龙原料过多，产生“流涎”，使尼龙原料在未开始注入而模具敞开的情况下，意外地抢先进入主流道入口并在模板的冷却作用下变硬，而妨碍熔尼龙原料顺畅地进入型腔。这时，应降低机筒前端和喷嘴的温度以及减少机筒的储尼龙原料量，减低背压压力避免机筒前端熔尼龙原料密度过大。
（6）注塑周期过短。由于周期短，尼龙原料温来不及跟上也会造成缺料，在电压波动大时尤其明显。要根据供电电压对周期作相应调整。调整时一般不考虑注入和保压时间，主要考虑调整从保压完毕到螺杆退回的那段时间，既不影响充模成型条件，又可延长或缩短尼龙原料粒在机筒内的预热时间。
三、模具问题
（1）模具浇注系统有缺陷。流道太小、太薄或太长，增加了流体阻力。主流道应增加直径，流道、分流道应造成圆形较好。
流道或较口过大，注入力不足；流道、浇口有杂质、异物或炭化物堵塞；流道、浇口粗糙有伤痕，或有锐角，表面粗糙度不良，影响尼龙原料流不畅；流道没有开设冷料井或冷料井太小，开设方向不对；对于多型腔模具要仔细安排流道及浇口大小分配的均衡，否则会出现只有主流道附近或者浇口粗而短的型腔能够注满而其它型腔不能注满的情况。应适当加粗流道直径，使流到流道末端的熔尼龙原料压力降减少，还要加大离主流道较远型腔的浇口，使各个型腔的注入压和尼龙原料流速度基本一致。
（2）模具设计不合理。模具过分复杂，转折多，进料口选择不当，流道太狭窄，浇口数量不足或形式不当；尼龙注塑制品局部断面很薄，应增加整个尼龙注塑制品或局部的厚度，或在填充不足处的附近设置辅助流道或浇口；模腔内排气措施不力造成制件不满的现象是屡见不鲜的，这种缺陷大多发生在尼龙注塑制品的转弯处、深凹陷处、被厚壁部分包围着的薄壁部分以及用侧浇口成型的薄底壳的底部等处。消除这种缺陷的设计包括开设有效的排气孔道，选择合理的浇口位置使空气容易预先排出，必要时特意将型腔的困气区域的某个局部制成镶件，使空气从镶件缝隙溢出；对于多型腔模具容易发生浇口分配不平衡的情况，必要时应减少注入型腔的数量，以保证其它型腔制件合格。
四、工艺问题
（1）进料调节不当，缺料或多料。当机筒端部存尼龙原料过多时，注入时螺杆要消耗额外多的注入压力来压紧、推动机筒内的超额囤尼龙原料，这就大大的降低了进入模腔的塑料的有效射压而使尼龙注塑制品难以充满。
（2）注入压力太低，注入时间短，柱塞或螺杆退回太早。熔融塑料在偏低的工作温度下黏度较高，流动性差，应以较大压力和速度注入，这就要以比通常高一些的注入压力和延长注入时间来弥补。
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