为什么增强尼龙批次之间质量不稳定？
文章出处：徐州腾飞工程塑料有限公司 发布时间：2018-08-09 15:48:49 点击数：- 【大 中 小】
改性工程塑料生产厂家最头疼的问题就在于增强尼龙批次之间存在差异，常常导致检验不合格的状况，算是行业的顽疾。那么，为什么增强尼龙批次之间质量不稳定？徐州腾飞工程塑料有限公司为您解答。
一、增强尼龙原料问题：
1·增强尼龙原料：玻纤。
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，玻纤的好坏直接影响了增强尼龙的品质。一般一个批次出产的玻纤，只要生产过程不出现大的纰漏质量来讲是相对均匀的，所以玻纤供应商的供应品质直接影响了不同批次增强尼龙的质量稳定性。
2·增强尼龙原料：PA6、PA66切片。
目前增强尼龙的原料，PA6、PA66切片有产自国内，也有进口。总体来说进口原料品质的稳定性要高于国内合成的，所以很多对品质控制较为严格的客户严格要求只要进口原包料，当然也造成成本上的压力。
生产过程问题：
二、增强尼龙生产过程：
有过一定实际操作基础的人会发现，相同的人、相同的设备、相同的试剂，经过生产后，数据参数几乎不会出现完全相同的情况。例如在实验室内，用天平想称量出完全相同的试剂难度可是不小，精度越高，难度越大。
三、腾飞是如何实现年客诉率不足2%的呢？
1：腾飞工程塑料有限公司的采购与生产过程。
第一，采购课：原料是腾飞品质的开始
原料采购是实现腾飞品质的开始，选择供应商时，我们会综合考虑：
A 供应商的供应能力，
B 原料品质的稳定性，
C 供应商的采购渠道稳定性，
D 目前服务的企业品牌以及规模。
通过以上规则的考察后，采购专员团将会进行现场考察评估：
A 供应商设备新旧，
B 厂区安全系数，
C 品质管控能力等因素，
通过两层筛选后，进入试料环节：分两个批次，少量采购试料，检测，试生产，经过检测，确保无品质问题后，批量采购。
原材料供应商考察机制以及分批次试料是为了实现：我们的生产计划正常实现，以确保我们的客户订单正常供应。
2：均化课：在腾飞均化后才算作原料。
目前，腾飞配备5吨位均化锅两台，置于原料仓库内，用于原料均化；2吨位均化锅一台放置于制造间内，用于成品颜色与产品性能均化，保证出厂产品的物性的稳定性。
为了避免交叉污染，两台5吨位的原料均化锅分批次运作，每批物料连续搅拌40分钟，确保原料检测数据的准确性。
3：金属分离器：0.07mm标准。
原料进过搅拌均化后，还要经过金属分离器。因为原料中可能会掺杂金属碎片造成客户机械设备的损坏。
腾飞配备德国进口金属分离设备，可分离直径大于0.07mm的金属成分，确保腾飞出厂产品的安全性以及成品的品质。
4：品控部：年客诉率不到2%！
1）、原料领料：生产部开具领料单交送仓储部。仓库班长送至车间，生产班长交接（当场核对用料是否一致，确定签字），在品控部人员监督下，严格按照工艺单投放原料加助剂。
2）、配料：生产人员称号原料在品控部监督下放入混料锅，品控部监督下放入助剂，进行搅拌8分钟，每次混料前需要对混料锅进行清理，避免交叉污染，影响成品质量。
3）、生产必须严格按照工艺单来执行生产，全程录像，录像显示器置于不同办公区，便于全员监督，并结合品控部不定时抽查工艺流程，确保每一批出厂成品都是精品。
4）、进入生产环节后：原料经过均化器，金属分离器后，小量入料试料生产流程，经过生产过程中的检测，确保无品质问题后，批量采购。每一批原料经过搅拌均化后，抽样检测，检测数据递交品控部审核，确保每一批产品的品质符合客户要求。
5）、每一个订单都会进行首件检测机制。每个班1小时检测一次，不合格产品立刻停机，反馈技术部，分析原因，提供解决方案。
6）、产品合格后批量生产：每1小时对料进行检测：粒型，外观，成分，玻纤含量，并填写检测记录。
7）、产品分级控制：腾飞采用3层振动筛，第一层：分离大颗粒，第二层：正常颗粒，第三层：分离料末。腾飞发出的成品均为第二层正常颗粒，确保满足客户的需求。
8）、每个批次生产完做一次总检，一个检测周期12小时，检测：刚性，韧性，硬度，密度，流动性，热变形，阻燃性，耐低温性，电性能，灼热丝，VOC检测。
9）、对于成品包装：成品每包确保净重25千克，没有左右，含包装袋每包25.16-25.18千克，绝对不存在分量不足的情况！
腾飞的每一个人都可以坚定的说：腾飞的生产能力没问题！腾飞的品质控制没问题！！
一、增强尼龙原料问题：
1·增强尼龙原料：玻纤。
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，玻纤的好坏直接影响了增强尼龙的品质。一般一个批次出产的玻纤，只要生产过程不出现大的纰漏质量来讲是相对均匀的，所以玻纤供应商的供应品质直接影响了不同批次增强尼龙的质量稳定性。
2·增强尼龙原料：PA6、PA66切片。
目前增强尼龙的原料，PA6、PA66切片有产自国内，也有进口。总体来说进口原料品质的稳定性要高于国内合成的，所以很多对品质控制较为严格的客户严格要求只要进口原包料，当然也造成成本上的压力。
生产过程问题：
二、增强尼龙生产过程：
有过一定实际操作基础的人会发现，相同的人、相同的设备、相同的试剂，经过生产后，数据参数几乎不会出现完全相同的情况。例如在实验室内，用天平想称量出完全相同的试剂难度可是不小，精度越高，难度越大。
三、腾飞是如何实现年客诉率不足2%的呢？
1：腾飞工程塑料有限公司的采购与生产过程。
第一，采购课：原料是腾飞品质的开始
原料采购是实现腾飞品质的开始，选择供应商时，我们会综合考虑：
A 供应商的供应能力，
B 原料品质的稳定性，
C 供应商的采购渠道稳定性，
D 目前服务的企业品牌以及规模。
通过以上规则的考察后，采购专员团将会进行现场考察评估：
A 供应商设备新旧，
B 厂区安全系数，
C 品质管控能力等因素，
通过两层筛选后，进入试料环节：分两个批次，少量采购试料，检测，试生产，经过检测，确保无品质问题后，批量采购。
原材料供应商考察机制以及分批次试料是为了实现：我们的生产计划正常实现，以确保我们的客户订单正常供应。
2：均化课：在腾飞均化后才算作原料。
目前，腾飞配备5吨位均化锅两台，置于原料仓库内，用于原料均化；2吨位均化锅一台放置于制造间内，用于成品颜色与产品性能均化，保证出厂产品的物性的稳定性。
为了避免交叉污染，两台5吨位的原料均化锅分批次运作，每批物料连续搅拌40分钟，确保原料检测数据的准确性。
3：金属分离器：0.07mm标准。
原料进过搅拌均化后，还要经过金属分离器。因为原料中可能会掺杂金属碎片造成客户机械设备的损坏。
腾飞配备德国进口金属分离设备，可分离直径大于0.07mm的金属成分，确保腾飞出厂产品的安全性以及成品的品质。
4：品控部：年客诉率不到2%！
1）、原料领料：生产部开具领料单交送仓储部。仓库班长送至车间，生产班长交接（当场核对用料是否一致，确定签字），在品控部人员监督下，严格按照工艺单投放原料加助剂。
2）、配料：生产人员称号原料在品控部监督下放入混料锅，品控部监督下放入助剂，进行搅拌8分钟，每次混料前需要对混料锅进行清理，避免交叉污染，影响成品质量。
3）、生产必须严格按照工艺单来执行生产，全程录像，录像显示器置于不同办公区，便于全员监督，并结合品控部不定时抽查工艺流程，确保每一批出厂成品都是精品。
4）、进入生产环节后：原料经过均化器，金属分离器后，小量入料试料生产流程，经过生产过程中的检测，确保无品质问题后，批量采购。每一批原料经过搅拌均化后，抽样检测，检测数据递交品控部审核，确保每一批产品的品质符合客户要求。
5）、每一个订单都会进行首件检测机制。每个班1小时检测一次，不合格产品立刻停机，反馈技术部，分析原因，提供解决方案。
6）、产品合格后批量生产：每1小时对料进行检测：粒型，外观，成分，玻纤含量，并填写检测记录。
7）、产品分级控制：腾飞采用3层振动筛，第一层：分离大颗粒，第二层：正常颗粒，第三层：分离料末。腾飞发出的成品均为第二层正常颗粒，确保满足客户的需求。
8）、每个批次生产完做一次总检，一个检测周期12小时，检测：刚性，韧性，硬度，密度，流动性，热变形，阻燃性，耐低温性，电性能，灼热丝，VOC检测。
9）、对于成品包装：成品每包确保净重25千克，没有左右，含包装袋每包25.16-25.18千克，绝对不存在分量不足的情况！
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下一篇：改性尼龙为什么要进行蒸煮处理?上一篇：玻纤对增强尼龙的品质影响有多大？
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