尼龙66树脂本身的性能、玻璃纤维的因素和偶联剂处理技术是影响复合材料性能的主要因素，但加工工艺对复合材料的性能也具有显著的影响，适宜的加工工艺和加工条件能够将树脂和纤维本身的优良性能充分的发挥出来，短玻纤增强尼龙66树脂的加工可以在单螺杆和双螺杆挤出机进行。啮合同向双螺杆挤出机仪器优异的混合性能、方便、而灵活的积木式结构、高的生产能力、连续自动化的操作，在玻璃纤维增强粒料的生产中被广泛的应用。本实验中使用的是同向双螺杆挤出机，在玻璃纤维增强尼龙66复合材料制备与加工过程中，加工工艺路线、挤出温度、挤出机螺杆转速是影响材料性能的重要因素。

1、加工工艺对复合材料性能的影响

玻璃纤维增强尼龙66效果的好坏与制备工艺的选择有很大的关系。短玻纤增强材料有两种加工工艺；工艺a是直接将玻璃纤维和树脂及加工助剂混合后加入到双螺杆挤出机中挤出，工艺b是主加料器加入尼龙66树脂和加工助剂，侧向加料器加入玻璃纤维。

表3-5表明，由工艺b制备的产品中玻璃纤维长度要大于工艺a，这时由于工艺a中的玻璃纤维和尼龙66树脂混合后，一同加入挤出机中共混，此工艺会造成玻璃纤维在固体输送过程中大量的折断。而工艺b，采用侧向喂料加入玻璃纤维的方法，因玻璃纤维加入到熔融的尼龙66树脂中，尼龙66熔体与玻璃纤维混合后，把它包起来，起到润滑作用，减少了玻璃纤维的折断，因而工艺b得到的纤维较长。玻璃纤维在复合材料中只有达到一定的长度才能传递应力，因而工艺b的增强效果较好，材料的拉伸强度、弯曲强度较高，断裂伸长率较低。而材料的热变形温度、硬度、密度、熔体流动速率与材料的组成关系较大，与加工工艺关系不大。

2、挤出温度对复合材料性能的影响

高分子聚合物具有玻璃态、高弹态和粘流态。当温度较低时，材料成刚性固体状，在压力的作用下， 只发生微小的变形；当温度升到玻璃化温度以上粘流温度以下时，材料的形变明显的增加，材料变成了柔软的弹性体，此时高分子材料中的链段可以运动，而高分子链还不能运动，此时材料的形变是可以恢复的。但当温度进一步升高到粘流温度以上时，高分子链就可以运动了，此时材料变成了黏性流体。塑料的挤出加工一般需要经历加热塑化、流动、冷却固化三个步骤。加工温度一般控制在粘流温度以上，材料的分解温度以下。尼龙66的温度一般控制在260-290℃之间，而玻璃纤维的熔融温度大约700℃左右。实验中对比了加工温度和复合材料中玻璃纤维长度和拉伸强度的关系，加工温度在260-280℃，挤出机转速为240r/min。

表3-6表明随着挤出温度的升高，材料的拉伸强度提高，但是当温度超过290℃后复合材料的拉伸强度开始下降，这主要原因是，随着挤出温度的提高，尼龙66的流动性提高，同时玻璃纤维开始变软，在挤出过程中与螺杆和机筒摩擦力减少，玻璃纤维的平均长度变长，复合材料的拉伸强度提高，但是当温度超过290℃后，尼龙66树脂本身的性能开始劣化，尽管复合材料汇总纤维长度在增加，复合材料的拉伸强度开始下降。

3、挤出机螺杆转速对复合材料性能的影响

加工温度已经达到了树脂的熔融温度，但是挤出螺杆转速同样对复合材料的性能有一定的影响。实验中控制挤出温度为290℃。实验中发现随着挤出螺杆转速的提高，复合材料中纤维的平均长度变短，复合材料的拉伸强度出现了先增长后下降的趋势，这主要是因为随着挤出机螺杆转速的升高，熔体在机筒内受到的剪切力变大，玻璃纤维与机筒和螺杆摩擦增加，导致大量纤维被螺杆绞断，纤维的平均长度变下，但是当转速不太高时，玻璃纤维和尼龙66树脂的混合效果差，因此材料的拉伸强度较低 ，当挤出机的转速达到240r/min时材料的拉伸强度出现极大值，此时的混合效果最理想，当转速进一步提高时，由于纤维长度的下降，使得复合材料的拉伸强度降低。