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科普:解决尼龙注塑过程中的缺陷及解决办法

文章出处:徐州腾飞   责任编辑:徐州腾飞   发布时间:2017-12-11 10:07:11    点击数:-   【

塑料注塑工艺是一种主要的改性塑料成型工艺,其原理就是将塑料熔融后,利用压力将其注射到模具中,过程中添加辅料、主机等,注射成型后切粒。

而在注塑过程中,常常会出现一些缺陷问题,小编今日根据腾飞生产车间的以往经验,给大家总结了出现这些问题的常见解决办法。

本篇文章承接上篇《你知道尼龙注塑过程中的常见缺陷及解决方案吗》,有兴趣的可以前翻查看。

徐州腾飞工程塑料有限公司

1.有凹痕(由于收缩率大造成塌坑)

原因分析:

1.浇口及料道太小

2.料温太高

3.模具温度太高

4.加料量不足

5.注射及保压时间不够

6.制品太厚或薄厚悬殊

解决办法:

1.扩大浇口

2.降低料筒温度

3.有效冷却模具

4.调整加料量

5.加长保压时间

6.合理设计模具,壁厚应尽量均匀一致

2.有熔接痕(合料线)

原因分析:

1.料温太低

2.注射压力太低,注射速度太慢

3.模具温度太低

4.浇口太多

5.制品壁厚不均

6.脱模剂用量太多

7.模腔排气不佳


解决办法:

1.提高料筒温度

2.提高注射压力及速度

3.提高模具温度

4.适当减少浇口数量

5.提高模具制作精度

6.减少脱模剂用量

7.增强排气

徐州腾飞工程塑料有限公司作为国内改性塑料行业的领导者,17年进入高速发展的一年,多系列高分子材料相继取得重磅级研发成果,“低VOC、低气味”、特种超韧尼龙、高温尼龙等相继问世,受到行业内以及塑料制品厂商的一致好评!下半年将3D打印高性能材料作为继续攻坚的新项目,朝着高科技领域继续迈进!